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今年以来，广州石化积极推进工艺平稳性体系建设，通过狠抓报警管理、深化装置平稳运行竞赛等措施，及时优化调整生产，促进装置运行平稳率提升。1至7月，该公司炼油装置运行平稳率达97.73%，同比提升0.76个百分点，在中国石化集团主要炼油装置运行平稳率竞赛中累计得分519.5分，排名第一。

广州石化层层压实责任，全面细化工艺技术管理，盯紧关键运行参数，落实生产过程常态化管控。从部门领导到技术人员，每天上班第一件事就是了解装置前一天的平稳率数据和当周累积数据，分析数据变化原因，对当天可能影响平稳率的因素制定预防措施，尽可能减少生产调整对装置平稳运行的影响。

“报警就是异常。”广州石化利用班组安全学习、交接班会等时机开展报警原因分析，引导职工提高报警意识，保持对生产异常报警的高度敏感。今年以来，他们把压减DCS报警作为工艺技术管理的重要抓手，在每周的生产调度会上分析报警数据变化趋势，通报报警最多及最少的三套装置，对每个作业部时长前三的报警进行剖析。同时，在日常管理过程中，该公司对当班班组报警处置不及时、跟踪落实不到位，以及管理人员未对可能出现的报警进行预判提醒的则落实考核。

为提高生产作业单位对装置平稳率的重视程度，广州石化持续深化装置运行平稳率竞赛，及时跟踪各作业部、装置平稳运行情况，每周通报纳入总部竞赛装置的获奖情况及年度积分排名。对于当周未获奖的装置，该公司将结合装置运行实际情况，有的放矢提出改善意见及建议。此外，广州石化还注重专业联动，深化管理融合，最大限度避免因操作失误或管理不到位导致的生产波动，保持装置运行稳定。