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“要保生存、促发展，实实在在推进降本增效工作，将‘每一分钱掰成两半花’的理念刻在干部职工脑海中，强化全员成本意识，抓住生产经营各项关键指标，堵住‘出血点’，扩大‘增效面’，增强企业发展韧劲。”6月14日，新疆众泰煤焦化党委书记、董事长侯冠秋指出。

明形势，聚共识。利用早调会、科务会、班组会，自上而下，分层次、全覆盖开展形势任务教育，通过讲形势、明任务、增信心、鼓干劲，引导全体干部职工增强危机意识和紧迫感，牢固树立个人与企业命运共同体意识，积极践行“同一个河南能源 同样的使命担当”。同时，下发众泰煤焦化降本增效工作方案，明确目标、职责及措施，着重在成本管控、对标提升、创新创效、修旧利废等方面下功夫，建立月度跟踪排名、季度评价分析、年度动态考核机制，形成“人人知形势 个个明目标 上下一心增效益”的浓厚氛围。

盯过程，控成本。从原煤采购、工艺指标、材料消耗、设备维护、非生产性支出等方面的每一个细节入手，全过程管控。在生产组织上，合理调整焦炉生产负荷及精煤生产计划，强化全员质量意识，降低产品库存，从洗煤、配煤、筛焦、堆放和装车等各个环节加强管控。同时，紧跟市场动向调整产品结构，灵活安排生产接续，确保产品多元化、周转高效，实现销售利润最大化。在管理模式上，深化契约化管理，对选煤厂、众和机电、甲醇厂实施模拟法人独立核算，通过适度放权促进挖潜增效，进一步扩大作业成本法推广范围、抓好全面预算管理，全方位降低单位成本、提高资源利用率。1-5月，根据现有工艺装置运行情况及工艺指标控制情况，在保证系统运行正常的前提下，原辅材料、药品及催化剂等单耗用量较公司定额标准下降3%。

抓创新，提效率。注重利用新技术、新工艺，对制约生产装置效能发挥的疑难瓶颈问题进行攻关。通过脱萘脱尘工艺技术研究实施，优化技术路线，降低煤气含萘含尘，增加甲醇装置运行周期；通过优化煤气氢碳比例，提高甲醇合成效率，实现生产装置的安稳长满优运行，促进产品单耗降低；通过对焦炉自动控温技术的转化应用，实现焦炉温度精准控制，减少煤气用量，提升焦炉管控能力；通过实施130万吨/年焦化空喷洗涤塔项目，降低焦炉煤气焦油、煤粉等杂质含量，提高化产工段装置运行效率。

“过‘紧日子’才能有‘好日子’，我们将持续压实责任，优化结构，盘活资产，打好‘铁算盘’，算好‘经济账’，从危机中找新机，从困境中开新局。”侯冠秋表示。